小捷课堂又开课啦！在胶印生产过程中，印品粘脏是很常见的问题，一不小心就会在纸上留下似雪花点状的印迹，甚至直接导致产品报废（说得这么严重不要问宝宝为什么）所以，贴心的小捷今天归纳出了7种常见的印品易粘情形并且附上完美的解决方案，咳咳~开始啦~
七种常见的印品易粘情形
金银油墨印刷
金银油墨由特殊的连结料和金银粉配制而成，在纸张上的渗透作用比普通油墨小很多。使用金银油墨印刷文字、图案时，其在纸张表面的氧化结膜速度慢、所需干燥时间长，所以容易造成印品粘脏。
实地印刷
要想在纸上印刷出实地效果，必须加大墨量，但当纸张吸墨饱和后，多余的油墨就会在纸张表面堆积，使得纸张表面油墨的氧化结膜速度变慢、所需干燥时间变长，所以容易造成印品粘脏。
特种纸印刷
特种纸由于运用了特殊的造纸工艺，使得印品效果别具风格，受到一些人们的青睐，因此越来越多地应用于印刷。但特种纸表面纤维组织的孔隙率较低，毛细孔对油墨的吸附性较弱，导致油墨不易渗透到纸张内部，容易造成印品粘脏。
印刷压力不当
为了使油墨很好地转移到纸张上，印刷压力必须适当。油墨转移量随着印刷压力的变化而变化。在印刷中，如果印刷压力过大或过小，油墨和网点都会受到影响，通常会加大墨量，这样就会造成印品粘脏。
纸张堆放数量过多或收纸不齐
在生产过程中，油墨转移到纸张上，未进行充分干燥，如果纸张堆放过高，位于底层的纸张将承受很大负荷从而造成印品粘连。而且收纸不齐、错位的情况，也会造成纸张四边粘脏。
喷粉管道堵塞
在四色胶印机上安装喷粉装置是防止印品粘脏的重要手段。然而，喷粉装置的数字显示粉量足够大，粉盒内粉量也充足，结果印品还是出现了粘脏。经排查发现，喷粉管道被杂质堵塞，导致喷粉流动不通畅，从而引起印品粘脏。
油墨乳化
油墨乳化后形成了“水包油”形态，改变了油墨的性能，使用乳化后的油墨进行印刷时，极易造成印品粘脏，即使架上夹纸板、加大喷粉量都无济于事，必须更换油墨。
应对策略
1
压力略大，墨层略薄
在实际生产中，印刷压力的控制是非常重要的环节。一定要将印刷压力控制在P3左右，还可将印刷压力控制得稍高于P3，这样只要预设墨量达到图文要求，甚至墨量略低，墨迹就很饱满，墨层厚度也基本在纸张承受范围之内，氧化结膜速度快，印完的成品或半成品都不会产生粘脏。小捷的经验是：在印刷压力符合标准的情况下，严格控制墨量，并且时常对比原样，用手指按压墨迹，如果有反粘感觉而手指上无过多墨迹，这样印出来的活件就会不虚不糊，不易造成印品粘脏。
2
专色印刷时油墨浓度适当加大
专色印刷时，适当加大油墨浓度，可以减少给墨量，用较少的墨量就可以达到颜色要求，就是俗称的“配墨深一点，印刷浅一点”，尤其是进行专色实地印刷时，效果更明显。
3
按照“三平、两小、一平衡”原则操作
“三平”是指胶辊平、印版平、包衬平；“两小”是指水斗液pH值和水量要小，水斗液pH值应控制在4.5～5.5，在图文不糊不脏的前提下，水量越小越好，避免水大墨大出现油墨乳化和印品粘脏；“一平衡”是指水墨平衡。这是印刷的一个基本规则，对产品质量的过程控制起着至关重要的作用。
4
观察喷粉装置是否正常
在实际生产中，不仅要关注喷粉装置是否打开、喷粉量设置大小，还要注意粉道是否畅通、有无堵塞。小捷分享：(1)检查粉道的分管道。打开收纸链条上方的保盖，拿一块黑布依次放入喷粉分管道下方，按下喷粉开关。如果黑汗布上有白粉，说明该管道下粉正常；如果黑汗布上无白粉，说明该管道被堵塞，此时可用胶印机自身的空气压缩机连接气管，向堵塞的管道强力吹气，将脏东西吹出。(2)检查粉道的总管道。可通过观察粉盒里粉量的下降情况来判断总管道是否正常。
5
使用夹纸板
使用夹纸板的目的有2个：一是控制印品纸堆高度，一般300～500张纸张的高度正好；二是增加印品与空气的接触空间，便于通风，为墨迹氧化结膜创造条件，特别是针对需要采用特种纸或金银油墨进行印刷，或需要实地印刷，或吸墨量大的活件，由于墨迹氧化结膜速度慢，使用夹纸板将是不二选择。总结一句话：“多夹板子、少喷粉”。
总之，印品粘脏是非常常见的问题。经过小捷的讲解之后有没有一种“豁然开朗”的赶脚~其实在实际的操作中，不仅仅是小捷讲的这些，更要重要的是要用心去做，这样才能带来更完美的产品。
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