小捷课堂开课啦！今天课程内容是如何保证良好的网印质量，必须根据网版制版工艺的要求，严格选用制版材料，同时正确掌握网版制版技术、合理选用制版设备。
网布和网框的选择
1.网布的选择
(1)抗张力大。丝网在受到一定拉力作用时，要具有抵抗破坏(断裂)的能力。此外，丝网吸湿后的强度变化应小。
(2)断裂伸长率小。断裂伸长率是丝网在一定张力作用下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比来表示。断裂伸长率较大时，丝网的平面稳定性差。此外，丝网还要求在一定张力(3%左右)作用下具有足够的弹性。
(3)回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度后，释去外力后的恢复能力，回弹性越好，印刷边缘越清晰。
要求丝网的耐温湿度变化稳定性好、油墨渗透性能好、化学药品耐抗性好等。综合比较来看，尼龙丝网和涤纶丝网基本满足以上要求。为保证网印精度，应尽量选用单丝涤纶丝网，且最好是目数较高、丝径较细、网眼较小的丝网。丝网的颜色最好为黄色或棕黄色，以防产生晕影。
2.网框的选择
网框一般选用LY12、LF2等硬质合金铝材(方管型)，因为金属框架精度高、尺寸比较稳定。网框四角采用氩弧焊接或铆接加工而成。
绷网要求
一般网版制版时，绷网方式有手动、机械式和气动式三种。当印刷质量要求较高时，最好采用气动式绷网，其特点是拉力均匀，使用方便，特别适合高精度印刷。在绷网过程中，有以下几项要求。
(1)使用气动绷网机时，张力达到要求后，一定要静置3～6小时再涂绷网胶。
(2)绷好的网最少放置24小时以上，以保证各点应力均衡，防止变形。网版网目越高，要求放置的时间越长，一般2～3天为宜。
(3)经纬网丝保持垂直，防止网丝发生松弛。
对感光材料的要求
1.网版制版对感光材料的要求
网版要求感光材料的制版性能好，便于涂布，有合适的感光光谱范围，一般感光波长宜在340～440μm，因为制版操作和印版贮存需要严格的暗室条件，如果感光波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难。感光材料的感光度高，可达到节能、快速制版的目的;感光材料的显影性越好，网版的稳定性就越好，且便于贮存，减少浪费。
2.网印对感光材料的要求
感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，并具有一定的耐印力，能承受刮刀压力;要求感光材料与网布的结合能力强，印刷时不产生脱膜;易剥离，不易产生“鬼影”，有利于网版的再使用。
选择晒版光源的注意事项
1.要求晒版光源的发光效率高、强度大
在其他条件不变的情况上，晒版光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度就越大，曝光表面的照度也会随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间便越短。
2.晒版光源的热辐射小
在保证晒版光源具有足够发光强度或亮度的前提下，其热辐射应尽可能小。使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却措施，在曝光的同时应采用措施使感光材料温度控制在32℃以下。
3.发光强度均匀
晒版光源照射面的发光强度应尽可能均匀，曝光装置的设计应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。
4.晒版光源环境适应能力强
晒版光源应有较强的环境适应能力，以保证在温度、气流、电压等因素不断变化的情况下均能正常工作。
其他制版流程注意事项
1.显影
把曝光过的网版浸入水中1～2分钟，并不停地晃动网版未感光部分，使其充分吸收水分，膨润后用水冲洗即可显影。显影时应使用强压力的喷枪，保证在最短时间内使未感光部分完全溶解。图案精细时要用8～10倍放大镜检查图案细微部分是否完全透空，必须保证完全透空。
完成显影后，再用干净的大张纸、海绵或吹风机迅速除去网版的水分并进行干燥。需要注意的是，在网版完全湿透的前提下，干燥时间愈短愈好。如果时间过长，网版膜会发生湿膨胀进而严重影响印刷图像的清晰性;如果时间过短，显影不彻底，会留有蒙翳(蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现，高度透明，与水膜极为相似，常被误认为显透)，堵塞网孔，造成废版。
2.干燥
显影后的网版应放在无尘干燥箱内，用温风吹干，烘干温度一般可控制在40℃左右。烘干前应把网版表面的水分吹干，以防止干燥时产生余胶及蒙翳对线条边缘的清晰度造成影响，严重时甚至造成细小网点的缺失。
3.检查
(1)曝光时间是否准确。除用密度梯尺对照检测胶膜硬化程度外，还可以查看底版精细部分的再现程度，比如，观察线条是否完整、边缘是否清晰、锯齿形是否严重等。(2)网孔是否完全通透。检查网版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封堵等现象。(3)检验各种感光材料的适应性能。检查网膜是否存在气泡、砂眼等，检查晒版定位标记是否符合印刷要求。
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