印刷产品质量是我们印刷人的生命，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷厂生产过程中确保印刷品的质量，今天，小捷就胶版纸多色印刷过程中涉及到的工艺控制及印刷品质量检验，分享一些经验给大家。

　　印刷工艺控制

1.印版质量的控制

晒版时，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色标，这样，在检查印刷成品时，易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和不同印版混合使用的问题。除此以外，晒版人员必须认真检查PS版和胶片的质量，印版上机前也要检查一下，避免因印版质量问题而影响生产。同时，校版时要熟练准确，尽量减少校版次数;拉版时要力道均匀，避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。

2.印刷耗材的选用

　　(1)纸张

　　在多色印刷过程中，选用施胶度较好、适应性较强的纸张，避免纸张产生拉毛、掉粉等现象。印刷前，应把分切好的纸张进行打包，防止其因受潮变形而影响印刷走纸。

　　(2)油墨

　　亮光快干型油墨是渗透干燥型油墨，适用于胶版纸的印刷，能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象，干燥速度较快。

　　(3)橡皮布

正常印刷过程中，要勤擦橡皮布，以减少纸粉、油墨的堆积，避免影响橡皮布的还原性。由于新橡皮布弹性好、伸展性好，上机绷紧应逐渐进行。

3.印版压力的控制

　　由于胶版纸表面粗糙，吸墨性能较好，为了使印刷墨迹厚实、网点清晰，在印刷时要适当加大印刷压力。

　　印刷品质量检验

　　印刷看样是印刷操作过程中检查印刷质量的最常用方法，必须经常将印刷品与样张反复比较，找出印刷品与样张的差别并及时校正。在进行印刷品质量检验时一定要注意这几点。

首件检验

　　首件检验最核心的工作是校对图文内容和确定墨色，首件如果没有得到复核，胶印机台就不能批量生产。这项工作在质量控制中至关重要，如果首件出现错误却没有发现，势必会造成更多的印刷错误。首件检验要做好以下几项工作。

　　(1)前期准备工作

①核对生产指令单。生产指令单对生产工艺要求、产品质量标准和客户的特殊要求都有详细的说明。②印版的检查和复核。印版质量的好坏直接关系到印刷品是否符合客户的质量要求，所以印版内容必须与客户来样内容一致，不得有任何差错。③纸张、油墨的检查。不同印刷品对纸张要求不同，应检查其与客户要求是否一致。

　　(2)调试工作

①设备调试。输纸、走纸、收纸的正常运行和水墨平衡的稳定是生产出符合标准的印刷品的前提，切忌在设备边调整边开机的状态下进行首件签样。②墨色调试。一件符合样张墨色的印刷品必须经过多次调试印刷，但要避免油墨称量不精确或为接近样稿墨色而随意添加墨量的现象。

　　(3)首件签样

在首件签样印刷结束后，应对首件进行复核校对，无误后确认，并挂在看样台上作为正常生产的检验依据。只有首件签样后，方可批量生产。首件签样确保了批量生产的正确性和可靠性，为满足客户要求和防止出现严重质量事故提供了保障，避免了严重的经济损失。

　　印刷品抽检

　　印刷品批量生产过程中，操作人员(收纸人员)需不定时抽取印刷品，以签样张为检验依据，对印刷品的颜色、图文内容和套印精度逐一核对，发现问题及时停机解决，并用小纸条备注说明，以便卸纸翻检。印刷品抽检的最大作用是可以及时发现存在的质量问题并解决，将损失降到最低。

　　成品翻检

　　成品翻检的作用在于对已造成的质量问题进行补救，弥补质量缺陷造成的危害和影响。印刷品放置一段时间(约半小时)后，操作人员需对纸堆进行物料转移，并检查印刷品质量，特别是对抽检时发现问题的部分应重点翻检，避免将问题遗漏到印后加工工序。成品翻检以厂内制定的质量标准为参照，细节上应对照签样张进行检验。

　　做好印刷工艺控制，重视印刷品质量检验，是印刷企业获得良好印刷品质量的前提和关键。在印刷市场竞争日益激烈的今天，小捷希望今天整理的这些引起印刷人的注意，让我们颜值与品质并存！