一、油墨因素

    1、油墨黏度的影响 油墨黏度应与印刷速度相匹配，油墨黏度过高，对印版滚筒的黏附性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净，印刷出现刀线

的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度，一般隔20分钟～30分钟测量一次。

    2、油墨干燥性的影响 

油墨干燥过快，容易出现结皮现象，如果结皮在油墨循环过程中未被溶解，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底，产生印刷刀线。

    3、油墨细度的影响 

    颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高，即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度，在印刷过程中就容

易损伤刮墨刀或影响刮墨效果，印刷蓝墨时经常出现刀线故障。

    4、油墨活性的影响 

    在油墨生产过程中，一般都加入一定量的活性剂。在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将其刮干净，从而形成刀线。

    5、油墨质量的影响 

    油墨储存时过长，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解力降低；或者油墨调配、使用不当，引起化学反应，都会使油墨发生沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线，需要更换油墨。

    二、印版因素

    1、版面光洁度的影响 

    凹印印版如果在抛磨时未能将毛刺打磨干净，在印刷过程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净，严重时会损坏刮墨刀，从而形成刀线。油墨储存时过长，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解力降低；或者油墨调配、使用不当，引起化学反应，都会使油墨发生沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线，需要更换油墨。

    2、铬层硬度的影响 

   制版时，如果镀铬时过长，印版表面铬层的硬度太高，容易损伤刮墨刀，印刷上就会出现变化不定的刀线。相反，如果镀铬时过短，印版表面铬层太软，刮墨刀容易损伤印版，在印刷上就会出现固定的刀线。

  3、版面清洁度的影响 

   制版的研磨工序造成的碎屑没有完全清除附着在印版上，在印刷过程中会损伤印版和刮墨刀从而生刀线。

   4、机械加工精度的影响 

   印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷刀线故障，且难以检测或不易检查到，故容易被忽视。

    三、刮墨刀的影响

  1、刮墨刀的硬度 

    刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损产生刮痕：如果刮墨刀质量较差，在较短的时内就会磨损，从而导致版面的油墨没有刮干净，出现刀线。

 2、刮墨刀口出现缺口

    当刮墨刀口受损出现缺口时，印刷上就会出现有规律的左右移动的刀线。如果刮墨刀上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。如果缺口较大，则需要更换的刮墨刀。在印刷过程中，有的刮墨刀需要与印版磨合才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑，使刮墨刀达到较好的刮墨效果。

 3、刮墨刀安装的平整度 

   刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷刀线。安装刮墨刀时要确保平整度好和刮墨刀受力均匀。

 4、刮刀的压力和角度 

   刮墨刀的压力和角度对印刷刀线也有很大的影响。印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷的着墨情况，适当调整刮墨刀的角度和压力。

    四、溶剂的影响

    在印刷过程中，如果溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘连在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就会形成刀线。这种刀线一般是暗线，时有时无。使用金墨印刷实地色块时较为常见，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的，金属颗粒比较重，容易沉淀，如果所使用溶剂的溶解能力差，再加上搅拌不充分，金属颗粒会因为分布不均匀而积聚在一起。如果滞留在刮墨刀的刀刃处，就会形成较粗的暗线。